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新鄉長城始終堅持綠色發展原則,以科學技術為驅動力,不斷升級
工業廢渣資源化利用方案,推動鋼鐵企業實現工業廢渣資源化綜合
利用。
新鄉長城全面推廣應用環保升級的工業廢渣資源化利用方案,順應綠色發展趨勢,通過改進熱風爐系統,大大降低生產成本,提高環保效益,使噸成品礦粉天然氣耗量達降至8.2m3/t。
循環煙氣進入熱風爐爐膛,直接將煙氣溫度調配至進入立磨所需200~300℃;無需工藝冷風摻入供熱系統,新系統循環煙氣利用率可達80%~90%,更多熱能被重新利用,系統燃氣耗量低; |
優勢弊端
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燃氣耗量高,循環煙氣利用率只有40%~60%,企業成本高 |
熱風爐結構創新,改進煙氣循環工藝,使生產線廢氣排放量由18萬Nm3/h降至5萬Nm3/h; |
優勢弊端
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廢氣含氧量高,排放指標折算后高 |
爐體、燃燒器一體化低氮設計,使氮氧化物排放濃度低于50mg/m3(按含氧量折算后); |
優勢弊端
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Nox排放高 |
注:以上數據來源于長城礦粉示范線 |
以新鄉長城年產60萬噸礦粉示范線為例,新的技術方案相較傳統工藝方案,僅天然氣方面的成本節約為:
序號 | 比較項目 | 傳統工藝方案 | 新技術方案 |
---|---|---|---|
1 | 噸礦粉天然氣耗量 | 11.5m3/t | 8.2m3/t |
2 | 天然氣單價 | 2.75元/m3 | 2.75元/m3 |
3 | 年燃氣費用(60萬t/a) | 1897萬元 | 1353萬元 |
4 | 年燃氣費用節約 | 544萬元 |
礦渣微粉的比表面積4200~4500平方厘米/克,符合國家S95礦粉等級要求,7d活性指數可達95~99%,礦粉成品質量穩定,摻入水泥及混凝土中,能夠提高其活性,提高礦粉利用價值。
新鄉長城工業廢渣研發中心試驗基地總投資210萬元,占地面積630平方米,擁有2套完整的立磨粉磨試驗系統、球磨粉磨試驗系統,20余臺套各類粉體、混凝土試驗設備,能滿足各類工業廢渣粉體活性、細度、易磨性、金屬消耗,以及混凝土和易性、抗拉、抗壓強度等試驗,為工業廢渣資源化利用提供設備選型、綜合利用的參考數值依據,助力工業廢渣逐步實現資源化利用。
新鄉長城礦粉生產線整體系統處于負壓狀態,大量減少粉塵外溢,環境清潔,滿足國家環保要求。
指標項 | 行業標準 | 地方標準 |
粉塵排放濃度 | 10 mg/m3 | 10 mg/m3 |
二氧化硫排放指數 | 100 mg/m3 | 35 mg/m3 |
氧化物排放指數 | 320 mg/m3 | 50 mg/m3 |
高標準配備環保設施,實現生產過程清潔化。通過安裝污染物自動監測設備、噴霧裝置、料棚密封改造等一系列措施,降低粉塵污染,提高環境質量;廠區增加綠化面積,提高綠化環境質量和景觀效果,打造“花園工廠”。 新鄉長城可根據客戶要求進行相關環保裝置設置。
新鄉長城機械年產60萬噸礦粉示范生產線,不只是為客戶提供參觀考察的示范線,更是長城立磨的一塊試驗田。通過對該示范生產線不斷進行新工藝應用,使生產線各項環保指標持續得到優化,也為新鄉長城機械下一步能夠為客戶提供更好的項目設計方案提供了參考。
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項 目 | 年產60萬噸礦粉線 | 年產45萬噸礦粉線 | 年產30萬噸礦粉線 |
---|---|---|---|
臺時產量(t/h) | ≥90 | ≥65 | ≥45 |
年產量(萬t/a) | ≥60 | ≥45 | ≥30 |
總裝機功率(KW) | 5200 | 3770 | 2860 |
其中10KV裝機功率(KW) | 4400 | 3140 | 2230 |
變壓器規格(KVA) | 800 | 630 | 630 |
單位產品電耗(KWh/t) | ≤40 | ≤42 | ≤42 |
單位產品煤耗(Kg/t) | ~18 | ~18 | ~18 |
備注:燃氣熱風爐改造根據實際項目情況進行具體設定。
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為保證客戶整個項目工程順利進行和完成,新鄉長城推出了“1臺立磨、8項服務”的增值方案,從前期的立項到最終的投產,新鄉長城提供全程指導。
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